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昔日从炼油烟道中排出的炼油尾气——二氧化碳，经过中原油田石油化工总厂回收处理，现已变成适用于油田三次采油的高效驱油剂。据统计，中原油田开展二氧化碳驱油先导实验以来，已经将近万吨液态二氧化碳注入地下，累计增油2700多吨。
石油化工行业肩负碳减排重任。中原油田石油化工总厂炼油废气富含二氧化碳。过去受技术条件的限制，这些废气无法回收利用，只能排放到大气中。2002年，中原油田按照资源综合利用的原则，建成年产能力达2万吨的液态二氧化碳生产装置，利用炼油废气生产液态二氧化碳，迈出了碳减排的第一步。
在国外，液态二氧化碳因其极易溶于地下原油已被广泛应用于石油开采。实验证明，液态二氧化碳应用于油田开发，有着良好的驱油效果。每用1吨液态二氧化碳驱油剂，可驱出3吨原油。江苏油田、吉林油田已经开始采用液态二氧化碳驱油。
近年来，中原油田已进入高含水采油期，二次采油注水开采的难度越来越大，三次采油技术正在成为油田增储上产的重要手段。2006年，中国石化重点科研项目——低渗透油藏二氧化碳驱提高采收率先导试验落户中原油田。该项目将炼油厂烟道中生成的二氧化碳捕集起来，用做油田三次采油的驱油剂，为二氧化碳的回收利用开辟了一条新的渠道。
去年，中原油田在进行单井实验的基础上，开始尝试区块二氧化碳驱油先导实验。随着实验工作的不断深入，对液态二氧化碳的需求不断增长，现有的生产装置规模已无法满足需要。目前，中原油田石油化工总厂已经完成年产10万吨液态二氧化碳扩建工程的可行性研究，项目完成后，将形成每年12万吨液态二氧化碳生产能力，实现炼厂炼油尾气全部回收利用。
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